Које су разлике између индустријског-нивоа и ручног-нивоа?
Ако сте користили малу електронску вагу у кухињи за мешање и сипање ручно израђеног лепка, могли бисте помислити да се силикон само „меша и сипа“. Али за индустријски силикон за калупе{1}}, он се суочава са потпуно другачијим светом:
·Излаз и стабилност: Ручно рађени лепак може толерисати благу неравну смешу једном, али у индустрији, једна серија може садржати 25 килограма лепка. Стабилност серије мора бити веома конзистентна; свако мало одступање би резултирало укидањем целе серије.
· Механичка отпорност: Није само за обликовање неколико гипсаних лутака. Индустријски силикон{1}}мора да издржи високо-ослобађање топлоте од полиуретанске смоле, алкалну ерозију бетона, напад стирена незасићене смоле, па чак и температурни шок легура ниске{3}}тачке{4}}тачке.
·Контрола прецизности: Скупљање од 1% у ручном раду можда није приметно, али у процесу израде калупа- индустријских компоненти, прекомерно скупљање значи неуспех монтаже.
Захтеви за животни век: Очекује се да се индустријски калуп високог{0}}квалитета може извадити из калупа стотине или чак хиљаде пута и не би требало да се цепа или деформише током процеса.
Стога, разумевање индустријске{0}}силиконске гуме у суштини значи разумевање параметара њених физичких својстава.
Тумачење „личне карте“ индустријског силика гела: Основни физички индикатори
Када добијете технички лист са подацима, не морате да будете хемичар, али морате разумети неколико следећих индикатора.
1. Вискозитет - Одређује начин на који радите
Вискозност се изражава у цпс или мПа·с. Што је нижа вредност, то је боља течност.
· Низак вискозитет (8000 - 15000 цпс): Као сируп, тече изузетно брзо. Погодно за изливање прецизних и сложених прототипова. Мехурићи се лако избацују и може се постићи вакуумско или без{3}}ливање.
·Средњи вискозитет (20000 - 40000 цпс): Као мед. Најчешћи асортиман, погодан за већину калупа за изливање и средњих- калупа за четке.
· Висок вискозитет/тиксотропан (тиксотропна паста): Не тече или не струже и тече. Погодно за процесе обликовања четком на вертикалним површинама, плафонима или великим скулптурама. Може да се држи дебљине и не тече.
2. Тврдоћа - Одређује лакоћу вађења из калупа и отпорност калупа
Обично се изражава Схоре А скалом, са вишим бројевима који указују на већу тврдоћу.
Схоре А 5-10 (Супер Софт): Изузетно флексибилан, погодан за обликовање изузетно сложених и украшених компоненти са великим бројем обрнутих дезена, као што су сложене европске резбарије. Приликом вађења калупа, калуп се може преврнути, али је подршка лоша, а велики комади се могу деформисати.
Схоре А 15-20 (средње меко, златни опсег): Најизбалансиранији избор. Има довољну подршку, може да одржава геометријску тачност и има довољно еластичности да омогући глатко уклањање комада смоле или цемента са финим обрнутим дизајном. Већина индустријских скулптура и занатских украса користи овај опсег.
·Схоре А 25-35 (мало тврдо): Погодно за равне комаде или геометријске облике са једноставним структурама, без обрнутих дизајна и тежњом за апсолутном прецизношћу величине. Има добру подршку за тешке материјале као што су гипс и бетон, али како се тврдоћа повећава, снага кидања може бити жртвована. Будите свесни вредности кидања на ТДС-у.
3. Затезна чврстоћа и чврстоћа на кидање - Они одређују колико дуго калуп може да траје.
4. Ово су два концепта која се често мешају, али су заправо потпуно различита.
5. Затезна чврстоћа: сила потребна за разбијање силикона. То одражава инхерентну жилавост материјала.
6. Чврстоћа на кидање: Ово је индикатор животног века који највише брине индустријске калупе. Односи се на способност силикона да се одупре даљем пуцању када се појави мала пукотина. Током вађења из калупа, ивице калупа се често покидају. Висока чврстоћа на кидање (обично изнад 20 кН/м се сматра одличном) може осигурати да је ваш калуп отпоран на кидање и кидање, а ивице неће лако пуцати. Ако желите да обликујете полиуретан или смолу, обавезно изаберите бренд са високом вредношћу кидања.
7. 4. Радно време и време очвршћавања - Они одређују ваш радни темпо.
8. Индустријски силиконски гел се обично калибрише у стандардном окружењу од 20-25 степени.
9. Време рада: Након мешања, имаћете довољно времена за сипање, четкање и усисавање. У лето, када је у радионици вруће, време рада ће бити знатно скраћено. За велике-операције, препоручује се да изаберете модел са дужим радним временом или да користите малу количину успоривача.
10. Време очвршћавања: Време када достиже потпуну еластичност и може се извадити из калупа. На собној температури обично траје 2-4 сата.
11. 5. Стопа скупљања - Одређује тачност димензија
12. За кондензациони-тип (ко-очвршћен) силикон, стопа скупљања је генерално око 0,3%-0,5%. Ако желите да поновите прототип производа за верификацију величине, обавезно изаберите платинасти силикон.
13. Тип кондензације у односу на врсту додавања: Питање индустријског избора
14. Индустријски-силиконски калупи углавном имају два система хемијске реакције. Коју да одаберете зависи од вашег окружења апликације.
15. Силикон кондензационог типа (калајна катализа)
16. Предности: Јака отпорност на инхибиторе, неосетљива на смолу, гипс, цемент, дрво и друге моделне површине, ретко долази до тровања без очвршћавања. Економична цена.
17. Ограничења: Нешто већа стопа скупљања, споро дубоко очвршћавање, могуће цурење уља након дужег времена.
18. Применљиво: Цементне конструкције, рељеф пешчара, гипсане линије, воштани калупи, мање захтевни ручни радови од смоле.
19. Силикон за очвршћавање на собној температури (платинаста катализа)
20. Предности: Изузетно прецизне димензије, нулто скупљање, отпорност на високе температуре (може да издржи изнад 200 степени, може да сипа легуре ниске тачке топљења), квалитет за храну, уједначено очвршћавање без-производа.
21. Ограничења: Веома осетљива. Када дође у контакт са супстанцама које садрже сумпор, калај, амин, непотпуно очврсле незасићене смоле, доћи ће до тровања, површина ће постати лепљива и неспособна за сушење. Цена је обично 1,5-2 пута већа од кондензације.
22. Применљиво: Акционе фигуре и прецизни модели, калупи од воска за прецизно ливење, легуре са захтевима за високе температуре, калупи за храну, производне линије које захтевају ултра-дуг век трајања и високу прецизност.
23. Брза референца за индустријске{1}}апликационе сценарије и избор
24. Архитектонска декорација (ГРЦ компоненте, културно камење): Захтева високу алкалну отпорност. Препоручује се кондензациони силикон, тврдоће у распону од А25 до А30, високе чврстоће на кидање. Може се разблажити силиконским уљем ради смањења трошкова и ојачати тканином од стаклених влакана.
25. Опрема за купатила (каде од вештачког камена, лавабои): Калупи су обично велике. Користите силикон типа кондензације у комбинацији са тиксотропним згушњавањем, усвојите процес обликовања четком и комбинујте унутрашње и спољашње слојеве гуме, са спољним слојем причвршћеним за калуп од фибергласа.
26. Прототип аутомобилских делова / производња малих серија: Мора да буде отпоран на полиуретан на високим температурама и има високе захтеве за прецизношћу димензија. Кондензациони-тип силика гела, тврдоће у распону од А25 до А35, ливење под вакуумом.
27. Од лабораторије до радионице: Индустријска дисциплина у операцијама
28. У индустрији грешке коштају стотине пута више него у ручном раду. Запамтите ова златна правила:
29. 1. Тачност мешавине је света. Већина индустријских силиконских смола се мешају по тежини, као што је 100А:2Б. Мора се користити тачно калибрисана електронска вага, са контролом грешке унутар ±0,5%. Мешање мора укључивати стругање зидова и дна, које траје 3-5 минута како би се осигурало да нема пруга.
30. 2. Вакуумско отпуштање гаса није опциони процес. Радионица мора бити опремљена машином за вакуум дегазацију.
31. 3. Прототип мора да буде потпуно затворен или да користи средство за ослобађање. За порозне моделе (као што су гипс, дрво), пре сушења морају се темељно запечатити средством за заптивање (као што је шелак, полиуретански лак), а затим нанети средство за одвајање.
32. 4. Пост-очвршћавање побољшава перформансе. Након очвршћавања на собној температури, немојте журити да га одмах ставите у производњу. Може значајно стабилизовати физичка својства, елиминисати унутрашњи стрес и продужити век трајања.
33. Избор индустријског-силикона за калупе у суштини укључује проналажење најбоље равнотеже између прецизности, издржљивости, цене и погодности процеса. Не ради се само о куповини канте силикона, већ о набавци целог система који гарантује ефикасност производње и квалитет производа.
34. Ако планирате нову линију за производњу калупа, или ако желите да побољшате издржљивост и тачност ваших тренутних калупа, наш инжењерски тим је вољан да вам препоручи доказана решења лепка на основу вашег прототипа материјала и производних захтева.
Popularne oznake: разумевање параметара је кључ за истинско савладавање селекције лепка., Кина разумевање параметара је кључ за истинско савладавање селекције лепка. произвођачи, добављачи, фабрика
